与国际行业标准相比,国内冲压钣金行业改善工艺设备迫在眉睫

   近日中国锻压协会副秘书长齐俊河透露:“‘十二五’期间,中国冲压、钣金行业的产值年均增速不会低于10%。”。但与美国、日本的同行比,我国冲压、钣金行业目前的技术装备还相对落后,且信息化程度比较低,未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产,还需不断改进并采用先进制造工艺等。

    未来方向:低碳环保节能节材

    冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面,可谓面大量广,形状和工艺千差万别。十年来,随着我国成为世界制造业中心和消费大国,作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。

    据了解,目前全国冲压行业约有4万家生产企业,200万从业人员,年生产2800万吨冲压件,总销售达4000亿元,年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨,采购冲压模具费400亿元,新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业,180万从业人员,年生产钣金件约4200万吨,销售总额达5000亿元人民币。

秒速时时彩    未来我国冲压、钣金行业的发展必须要符合低碳、环保、节能节材的设计、生产和消费理念,生产也必须向精密、高效发展,企业则必须向专业化、规模化、全球化发展。

秒速时时彩    美国模式:自动化生产安全可靠

    在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时,齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。

    首先,美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠,便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器,这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

    其次,美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅,当工人距离压力机过近时,压力机会自动停机,从而保证工人的安全。

    再次,美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码,入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,而这些信息将一直被附带到最终产品上。

    此外,虽然美方企业的规模比较大,但是产品系列并不是非常多,他们都有固定的采购商,例如德尔福、福特,产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向!

    日本模式:工艺设备让人震撼

秒速时时彩    总的来看,日本冲压件生产专业化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力,并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。

    与日本冲压专业企业相比,中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远,有待提高。特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置,可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合,让所有的参观人员都为之震撼。所以,中国企业今后应当逐渐完善自己的制造技术和工艺设备。

    目前:引进先进制造工业设备

    齐俊河指出:我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产、按时供货。行业企业目前仍需要从如下方面加以改进和提高。

    首先,改进现有工艺设备,苦干加巧干,提高产品质量,满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求,并要在有能力的前提下,尽量采用先进的制造工艺和设备,建立健全质量保证体系,提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平,满足大批量和柔性生产的要求。

    其次,企业应不断完善、提高生产和销售水平,不断降低自己的管理成本,真正做到向管理要质量、要效益,提高企业的综合竞争力。

    再次,应重视人才队伍的建设,在不断引进企业所需的高素质人才的同时,还要重视现有职工队伍的再教育和培训,保持其技术和管理水平与时代同步,同时,应加强国际交流与合作,了解国内外行业水平,搜集重要行业情报,开阔决策领导层的事业,提高决策的前瞻性和正确性。

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